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常见问题

如何解决吹塑加工过程中存在的问题?

文字:[大][中][小] 2015-1-9    浏览次数:1913    
       吹塑加工是一?#22336;?#23637;迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小 瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于 吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
  怎样避免吹塑加工产品凹痕和气孔?
  产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固 化,内部塑料产生收缩形?#28903;?#31354;。多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开 模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
  (1)物料问题:
  ①干燥物料
  ②加润滑剂
  ③ 降低物料中挥发物
  (2)注塑条件问题
  ①注射量不足;
  ②提高注射压力;
  ③增加注射时间;
  ④增加全压时间;
  ⑤提高注射速度;
  ⑥增加注射周期;
  ⑦操作原因造成的注射周期反常。
  (3)温度问题
  ①物料太热造成过量收缩;
  ②物料太冷造成充料压实不足;
  ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化;
  ④模温太低造成充模不足;
  ⑤模子有局部过热点;
  ⑥改变冷却方案。
  (4)模具问题;
  ①增大浇口;
  ②增大分流道;
  ③增大主流道;
  ④增大喷嘴孔;
  ⑤改进模子排气;
  ⑥平衡充模速率;
  ⑦避免充模料流中断;
  ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位;
  ⑨如果有可能,减少制品壁厚差异;
  ⑩模子造成的注射周期反常。
  (5)设备问题:
  ①增大注压机的塑化容量;
  ②使注射周期正常;
  (6)冷却条件问题:
  ①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;
  ②将制件在热水中冷却。
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