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塑料工具盒的吹塑技术发展历程

文字:[大][中][小] 2015-4-29    浏览?#38382;?b class="red">2021    

  

       平常我们所说的塑料工具盒工艺技术主要是指中空吹塑(又称吹塑模塑),它是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,是第三种最常用的生产塑料工具盒的工艺方法,同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模),与注塑成型相比,设备造价?#31995;停?#36866;应性较强,可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。

  塑料工具盒的工艺技术起源于19世纪30年代。直到1979年以后,塑料工具盒的吹塑成型技术才进入广泛应用的阶段。这一阶段,吹塑级的塑料包括:聚烯烃、工程塑料与弹性体;吹塑制品的应用涉及到塑料工具箱、塑料工具盒、塑料包装盒。
  吹塑设备已采用微机、固态电子的闭?#25151;?#21046;系?#24120;?#35745;算机 CAE/CAM 技术也日益成熟;且吹塑机械更专业化、更具特色。
  不同吹塑方法,由于原料、加工要求、产量及其成本的差异,在加工不同产品中具有不同的优势。
  这里从宏观角度介绍塑料工具盒吹塑的特点。它主要包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两?#22336;?#27861;,可加工双轴取向的制品,极大地降低生产成本和改进制品性能。此外,还有多层吹塑、压制吹塑、?#21644;?#21561;塑、发泡吹塑、三维吹塑?#21462;?#20294;塑料工具盒的成品75%用挤出吹塑成型,24%用注射吹塑成型,1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中,75%属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高,设备成本低,模具和机械的选择?#27573;?#24191;,缺点是废品率较高,废料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必须进行修边操作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,细颈产品成型精度高,产品表面光洁,能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高,而且在?#27426;?#31243;度上仅适合于小的吹塑制品。
  中空吹塑的工艺条件,要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为0.55~1MPa;挤出吹塑压力为0.2l~0.62MPa,而拉伸吹塑压力经常需要高达4MPa。在塑料凝固中,低压使制品产生的内应力低,应力分散较均匀,且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。
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